天津西青水箱涉水批件办理-山东国一信

来源：山东国一信认证检测评价有限公司 时间：2024-12-12 16:05:29 [举报]

无缝钢管 检测报告

1扩口试验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。

2、晶间腐蚀试验

奥氏体型钢管应进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334-2008中E法的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。

涉水批件橡胶密封圈(件)出厂检验项目有哪些

1出厂检验

1.1 胶料

（1）同班同机台生产的同种胶料为一批。

（2）检验项目应包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率和空气中的压缩变形。

（3）当胶料检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复试,若复试不合格,该批胶料为不合格品。

1.2 成品

（1）同品种同规格的密封件以不超过5000件为一批。

（2）密封件的外观应逐件进行检验。

（3）密封件尺寸检验按GB/T 2828.1-2003中的特殊检查水平S-2,可接收质量限(AQL)为4进行抽样。

2、型式检验

当有下列情况之一时,应对本标准规定的全部要求进行型式试验：

——新产品定型或产品转厂生产时;

——正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

——国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。

宜每年至少进行一次全项试验。

涉水批件环氧涂料检验内容

6.细度

按GB/T6753.1-2007的规定进行。主剂和固化剂混合后进行测试。

7.干燥时间

按GB/T 1728-1979(1989)的规定进行。表干按乙法进行,实干按甲法进行。

8.涂膜外观

样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为“正常”。

9.耐弯曲性(2.5°)

按附录A的规定进行。

10.附着力

按GB/T 5210-2006的规定进行。采用直径为20 mm的试柱,上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。

11.耐冲击性(5J)

按规定进行。

12.耐水性

按GB/T 1733-1993中甲法的规定进行。浸水试验后,取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡.剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象.则评为“无异常”。

涉水批件稳压补偿式无负压供水设备定义、标准及型号标记

稳压补偿式无负压供水设备

可直接与供水管网连接,不产生负压，且能够补偿流量和稳定压力的设备,主要由稳压补偿罐、无负压流量控制器、能量储存器、双向补偿器、增压水泵机组变频控制柜、压力传感器等组成。

适用标准

GB 150 钢制压力容器

GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋转电机定额和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度进制为20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的测定方法

GB/T 3797-2005 电气控制设备

GB 4208 外壳防护等级(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 离心泵技术条件(III类) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规范

JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

涉水批件箱式无负压供水设备外观、结构、水箱要求

1、基本要求

a)环境温度:4℃~40℃,若超出此范围采取相应措施;

b)相对湿度 :不大于90%(20℃) ,无凝露;

c)供电电源:三相五线,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超过1000 m;

e)设备安装地点无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽及其他介质。

2、外观

2.1水箱组焊完毕后,各连接件不应有漏焊、漏料现象,各紧固件不应有松动,爬梯应安装牢固。

2.2设备各部件表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷,表面涂层应完整美观。

2.3设备变频控制柜的表面应平整,均匀,焊接处应均匀牢固,无明显变形或烧穿等缺陷。

2.4设备变频控制柜表面涂层不应有炫目反光,颜色应均匀一致,不应有脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。

3、结构

3.1设备整体布局及部件安装位置应合理,便于操作、调试和维修。

3.2设备配套使用的仪表量程和精度、配套使用的阀门、管件的耐压等级应满足有关标准要求,配套使用的产品应有产品合格证。

3.3设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠。

4、密闭水箱

4.1 水箱材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容积宜按高日供水量的5%确定。

4.3组焊底盘要求

a)依据设计要求组焊底盘,对角线允许偏差(LX1.5 mm);

b)底盘与水泥基础间隙用铁板等垫平,找平。

4.4 组焊顶板要求

a)在组焊时,按设计要求将顶板反放在底盘上,然后进行拼装;

b)先将十字接头及外四边对齐后,分别点焊;

c)将焊缝先由十字接合处向外施焊,同一方向焊接长度不得超过300 mm,更换方向后按同样方法对应施焊,组焊完成后搬离底盘;

d)大水箱可分为若干板块组焊。

4.5组焊底板要求

a) 先将底板根据设计要求,反放于底盘上,检查位置无误后，拼装并测对角线允差(LX1.5 mm),点固;

b)将十字接头及外四边对准后分别点焊接缝接头;

c)由板缝中心部位每隔50mm点固一处;

d) 焊好四边所有对缝,再焊十字接头,由板缝中心位置向外分布施焊,为防止凹曲变形,同一方向一次焊接长度不应超过300mm,更换方向后按同样方法对应施焊,直至焊完全部焊缝;

e) 将底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油渗漏检查;

f)将底板正面放置底盘上,底板周边T字接头处与底板立缝相接处向里延,板缝焊进约50mm。

4.6 组焊壁板要求

a)按图纸要求将层壁板依序立于底板侧四周面上,外沿找齐，壁板接头与底板焊缝中心对齐，垂直于折边端缝处,每隔50mm点固;

b)层壁板组完后 ,测对角线及垂直度,调整后再按同样方法上第二层,第三层壁板，调整方法与层壁板一样,将壁板与壁板折边端缝每隔50mm点固。

4.7 拉筋组装及焊接要求

a)用垂线调整壁板垂直度,挂下线调整板面,壁板十字交叉处焊主拉筋;

b)主拉筋要横平,焊接面积不应小于主拉筋截面积,受力强度;

c)所有加强拉筋在与壁板连接处先焊50mm后点固,加强拉筋端部一定要在壁板的根部(两边施焊),另一端与主拉筋相接焊牢。

4.8整体焊接要求

a)对箱体施焊,严格按焊接工艺执行(速度、电流、气体、流量)确保焊接熔合良好;

b)先焊壁板与底板相接的平缝,再焊壁板焊缝;

c)对箱体壁板施焊时,对应分面焊接,确保板面不变形;

d)整体焊接完毕,刷粉再用煤油试漏，确保水箱盛满水后无渗漏。

4.9煤油试漏 ,酸洗钝化及清洗

a)水箱及进出水箱管口等所有焊缝严格进行煤油试漏，杜绝渗漏;

b)将所有焊缝涂酸洗钝化膏,经10min~20min后,清擦干净用水冲洗。应把残酸清洗干净。

4.10箱顶焊接要求

a)先将水箱内立柱与主拉筋交叉处焊牢,并将立柱与底板焊牢;

b)将水箱顶板推放在水箱顶部,检查顶板是否均匀覆盖水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm点固,后将与壁板相接处的焊缝全部满焊。

4.11 安装爬梯要求

a)按图纸要求,将爬梯焊在准确位置;

b)爬梯连接件,要与水箱壁板垂直,连接件之间要平行对称,点固焊牢。

4.12水箱满水试验要求

水箱整体组焊完毕后,应注满水经24 h后无渗漏。

涉水批件生活饮用水用聚氯化铝适用标准、外观及指标要求

适用标准

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 320 工业用合成盐酸

GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备

GB/T 602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备

GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备

GB/T 610-2008 化学试剂 砷测定通用方法

GB/T 4294 氢氧化铝

GB/T 6678 化工产品采样总则

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8946 塑料编织袋通用技术要求

GB/T 22596 水处理剂 铁含量测定方法通则

原料及外观、指标要求

1、原料要求

生产聚氯化铝的原料盐酸,应采用符合GB/T 320规定的工业用合成盐酸;含铝原料,应以符合GB/T 4294规定的氢氧化铝为主要原料。

2、技术要求

2.1 外观：液体为无色至淡黄色透明液体;固体为白色至淡黄色颗粒或粉末。

2.2 生活饮用水用聚氯化铝指标应符合要求。

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