重庆綦江水箱涉水批件办理

来源：山东国一信认证检测评价有限公司 时间：2024-09-20 16:11:30 [举报]

涉水批件橡胶密封圈(件)出厂检验项目有哪些

1出厂检验

1.1 胶料

（1）同班同机台生产的同种胶料为一批。

（2）检验项目应包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率和空气中的压缩变形。

（3）当胶料检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复试,若复试不合格,该批胶料为不合格品。

1.2 成品

（1）同品种同规格的密封件以不超过5000件为一批。

（2）密封件的外观应逐件进行检验。

（3）密封件尺寸检验按GB/T 2828.1-2003中的特殊检查水平S-2,可接收质量限(AQL)为4进行抽样。

2、型式检验

当有下列情况之一时,应对本标准规定的全部要求进行型式试验：

——新产品定型或产品转厂生产时;

——正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

——国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。

宜每年至少进行一次全项试验。

涉水批件碳钢卡压式管件密封性、防腐要求

1强度

管件本体应能承受2.5MPa的液体压力,持压15s,应无渗漏和塑性变形。

2、密封性

2.1用于气体介质的管件应能承受1.7MPa的气压,持压10s,无泄漏。

2.2用于液体介质的管件应能承受0.6MPa的气压,持压10s,无泄漏。

3、爆破压力

管件应耐受不小于6.4MPa的爆破压力。

4、连接性能

管件应具有符合要求的连接性能。管件与管路连接后经耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化、交变弯曲、振动试验和压力波动试验,管件与管路连接处应无渗漏、脱落和塑性变形。

5、表面防腐

5.1管件内外表面应进行热浸镀锌,其耐腐蚀性应符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蚀性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐镀层。海水介质管件的热浸镀锌应符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐盐雾腐蚀应符合GB/T 10125-1997的要求。

纯净水设备净水压力检测报告

1、静水压力测试

静水压力测试应按照下述步骤进行：

a) 应使用温度为13℃~24℃的水。测试过程中在测试单元的表面不应产生水的凝结;

b)测试系统应注满水并对系统进行冲洗以排气;

c)压力的上升速率不应超过0.69 MPa/s，测试产品在5 min内达到标准规定的压力;

d)测试压力应保持15 min。同时应定期检查系统直至测试结束以查看其是否漏水。

2、循环测试

循环压力测试应按照下述步骤进行：

a)在整个测试期间水温应保持在(20士3)℃。试验开始时确保不会有水在测试的单元表面形成冷凝;

b)将待测系统的进水口连接到测试仪器上。系统应按照正常使用状态运行，并带有可塞式下水管道;

c)注满待测设备然后充放水以将系统内的空气全部排出;

d)将计数器归零, 或记下初始读数和初始循环压力。升压时间不小于1s，在下一次循环开始之前，待测系统的压力应回归到0.014 MPa以下;

e)应按照规定压力进行循环测试。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。

PE聚乙烯管材 涉水批件

生产阶段(“M”阶段)内衬管要求

1.材料

1.1总则

1.1.1生产内衬管所用的材料为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。不应使用外部回收料、回用料。

注：在使用本厂回用料的情况下,由制造商与用户协商一致并采用合适标识。

1.2材料类别

所用内衬管材料分为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料两种,其中PVCU内衬管按材料分为通用PVC-U与改性PVC-U。

通用PVC-U混配料应符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯树脂含量(质量分数)可低于80%,维卡软化温度可低于79℃但应55℃,其他要求应符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的内衬管应符合本文件的规定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具体性能区别。

1.3原材料

原材料性能应符合规定。

PE聚乙烯管材 涉水批件

5.力学性能

在“M”阶段不需要提供管道的力学性能参数。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)内衬管应符合规定。采用A法施工时，聚乙烯内衬管材还应符合规定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)内衬管应符合规定。

7.熔接兼容性

PE内衬管熔接兼容性要求应符合规定。采用折叠方式的管材,管材热熔对接时,应将对接部位先复圆再对接。

涉水批件环氧涂料检验内容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的规定进行。浸水试验后,取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡、剥落、生锈等漆膜异常现象,但允许轻微变色和轻微失光,则评为“无异常”。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。

15.耐盐水性

按GB/T 9274-1988 中中法的规定进行。浸人质量分数为3 % NaCl溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，如未出现起泡、剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%H2SO4溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,允许变色和失光,如未出现起泡.开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

17.耐碱性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%NaOH溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，允许轻微变色和轻微失光,如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

18.耐阴极剥离性

按SY/T 0315-2005附录规定进行。

涉水批件环氧涂料检验内容

1.取样

产品按GB/T 3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

2.试验环境

涂料样品应在(23士2)℃条件下放置24 h后进行性能测试和样板制备。除另有规定外,试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。

3.试样制备

除另有规定或商定,耐磨性采用直径100 mm的铝板或玻璃板，耐弯曲性项目采用200 mmX25 mmX6 mm的钢板，耐阴极剥离性、冲击强度项目采用100 mmX 100 mmX6 mm的钢板,其余项目采用150mmX70mmX(3~6)mm的钢板;铝板和玻璃板的要求及处理应符合GB/T9271的规定,钢板的材质应符合GB/T 9271的规定，钢板经喷砂或抛丸处理,其除锈等级达到GB/T 8923规定的Sa2½级,表面粗糙度达到GB/T 13288. 1规定的中级。

按产品的规定,将主剂和固化剂混合均匀后,熟化至规定的时间。用刮涂法.刷涂法或其他适宜的方法进行制板,耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐磨性项目干膜厚度为(200土20) μm,其余项目干膜厚度为(400士40) μm。除干燥时间项目外,其余项目试板养护时间为7 d。

4.在容器中状态

允许容器底部有沉淀,但沉淀物不应是硬性结块,若经搅拌容易混合均匀,则评为“搅拌后均匀无硬块”。

5.不挥发物含量

将主剂和周化剂按比例混合均匀后立即称量.称样量为(2 +0.2)g。称量好的试样在(23士2)℃条件下放置24h后,按GB/T 1725-2007的规定进行测试,试验条件:(105士2)℃/1 h。

涉水批件稳压补偿式无负压供水设备定义、标准及型号标记

稳压补偿式无负压供水设备

可直接与供水管网连接,不产生负压，且能够补偿流量和稳定压力的设备,主要由稳压补偿罐、无负压流量控制器、能量储存器、双向补偿器、增压水泵机组变频控制柜、压力传感器等组成。

适用标准

GB 150 钢制压力容器

GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋转电机定额和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度进制为20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的测定方法

GB/T 3797-2005 电气控制设备

GB 4208 外壳防护等级(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 离心泵技术条件(III类) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规范

JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

涉水批件箱式无负压供水设备外观、结构、水箱要求

1、基本要求

a)环境温度:4℃~40℃,若超出此范围采取相应措施;

b)相对湿度 :不大于90%(20℃) ,无凝露;

c)供电电源:三相五线,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超过1000 m;

e)设备安装地点无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽及其他介质。

2、外观

2.1水箱组焊完毕后,各连接件不应有漏焊、漏料现象,各紧固件不应有松动,爬梯应安装牢固。

2.2设备各部件表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷,表面涂层应完整美观。

2.3设备变频控制柜的表面应平整,均匀,焊接处应均匀牢固,无明显变形或烧穿等缺陷。

2.4设备变频控制柜表面涂层不应有炫目反光,颜色应均匀一致,不应有脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。

3、结构

3.1设备整体布局及部件安装位置应合理,便于操作、调试和维修。

3.2设备配套使用的仪表量程和精度、配套使用的阀门、管件的耐压等级应满足有关标准要求,配套使用的产品应有产品合格证。

3.3设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠。

4、密闭水箱

4.1 水箱材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容积宜按高日供水量的5%确定。

4.3组焊底盘要求

a)依据设计要求组焊底盘,对角线允许偏差(LX1.5 mm);

b)底盘与水泥基础间隙用铁板等垫平,找平。

4.4 组焊顶板要求

a)在组焊时,按设计要求将顶板反放在底盘上,然后进行拼装;

b)先将十字接头及外四边对齐后,分别点焊;

c)将焊缝先由十字接合处向外施焊,同一方向焊接长度不得超过300 mm,更换方向后按同样方法对应施焊,组焊完成后搬离底盘;

d)大水箱可分为若干板块组焊。

4.5组焊底板要求

a) 先将底板根据设计要求,反放于底盘上,检查位置无误后，拼装并测对角线允差(LX1.5 mm),点固;

b)将十字接头及外四边对准后分别点焊接缝接头;

c)由板缝中心部位每隔50mm点固一处;

d) 焊好四边所有对缝,再焊十字接头,由板缝中心位置向外分布施焊,为防止凹曲变形,同一方向一次焊接长度不应超过300mm,更换方向后按同样方法对应施焊,直至焊完全部焊缝;

e) 将底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油渗漏检查;

f)将底板正面放置底盘上,底板周边T字接头处与底板立缝相接处向里延,板缝焊进约50mm。

4.6 组焊壁板要求

a)按图纸要求将层壁板依序立于底板侧四周面上,外沿找齐，壁板接头与底板焊缝中心对齐，垂直于折边端缝处,每隔50mm点固;

b)层壁板组完后 ,测对角线及垂直度,调整后再按同样方法上第二层,第三层壁板，调整方法与层壁板一样,将壁板与壁板折边端缝每隔50mm点固。

4.7 拉筋组装及焊接要求

a)用垂线调整壁板垂直度,挂下线调整板面,壁板十字交叉处焊主拉筋;

b)主拉筋要横平,焊接面积不应小于主拉筋截面积,受力强度;

c)所有加强拉筋在与壁板连接处先焊50mm后点固,加强拉筋端部一定要在壁板的根部(两边施焊),另一端与主拉筋相接焊牢。

4.8整体焊接要求

a)对箱体施焊,严格按焊接工艺执行(速度、电流、气体、流量)确保焊接熔合良好;

b)先焊壁板与底板相接的平缝,再焊壁板焊缝;

c)对箱体壁板施焊时,对应分面焊接,确保板面不变形;

d)整体焊接完毕,刷粉再用煤油试漏，确保水箱盛满水后无渗漏。

4.9煤油试漏 ,酸洗钝化及清洗

a)水箱及进出水箱管口等所有焊缝严格进行煤油试漏，杜绝渗漏;

b)将所有焊缝涂酸洗钝化膏,经10min~20min后,清擦干净用水冲洗。应把残酸清洗干净。

4.10箱顶焊接要求

a)先将水箱内立柱与主拉筋交叉处焊牢,并将立柱与底板焊牢;

b)将水箱顶板推放在水箱顶部,检查顶板是否均匀覆盖水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm点固,后将与壁板相接处的焊缝全部满焊。

4.11 安装爬梯要求

a)按图纸要求,将爬梯焊在准确位置;

b)爬梯连接件,要与水箱壁板垂直,连接件之间要平行对称,点固焊牢。

4.12水箱满水试验要求

水箱整体组焊完毕后,应注满水经24 h后无渗漏。

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